葆德科技

正月初八，廣東葆德科技有限公司開工，董事長郭振發(fā)就忙著新廠投產(chǎn)事宜。新廠定位為國內(nèi)的數(shù)字化智能化空壓機(jī)產(chǎn)業(yè)園，設(shè)計年產(chǎn)4萬臺，產(chǎn)值達(dá)12~15億元，預(yù)計6月份投產(chǎn)。這里有的主機(jī)加工中心、檢測中心、鈑金加工中心、空壓機(jī)裝配線、能效實(shí)驗室。

“它占地面積更大，核心零部件可以自己生產(chǎn)，掌握的數(shù)據(jù)將更全面；硬件和軟件投入更大，銷售端、制造端、服務(wù)端的數(shù)據(jù)分析將更深入、效率更高。”郭振發(fā)介紹，以銷售端為例，客戶的訂單生成后，包括零部件加工、裝配、倉儲等在內(nèi)的生產(chǎn)情況將實(shí)現(xiàn)實(shí)時記錄。

葆德科技的數(shù)字化工廠并非體現(xiàn)在制造端的自動化，而是更加注重信息化，用軟件鏈接生產(chǎn)全流程。郭振發(fā)說，每個行業(yè)都有其特點(diǎn)，在開展數(shù)字化改造時，不能只看“高大上”的理念和作用，而是要切合企業(yè)實(shí)際。

在數(shù)字化建設(shè)方面，葆德是空壓機(jī)行業(yè)的先行者。早在2012，葆德就推出了首個空壓機(jī)行業(yè)的線上工廠。現(xiàn)在，客戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，手機(jī)掃碼或者在微信“葆德云”上點(diǎn)擊“服務(wù)報修”，錄入信息、拍照發(fā)送，維修需求會被推薦到負(fù)責(zé)這道工序的維修人員手機(jī)上。如今，超過8萬臺葆德空壓機(jī)與“葆德云”相連。在這張巨大的物聯(lián)網(wǎng)上，每臺機(jī)器每隔1分鐘就會生成排氣量、運(yùn)行溫度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，并自動上傳到“葆德云”，一臺空壓機(jī)的數(shù)據(jù)刷新頻率還可提高至4次/分鐘。

葆德為什么要花大力氣建數(shù)字工廠？在郭振發(fā)看來，數(shù)字化已是制造業(yè)剛需，表面看起來是企業(yè)各種信息數(shù)據(jù)的打通，實(shí)則是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的升級換代、商業(yè)模式的改進(jìn)、技術(shù)的突破創(chuàng)新。得益于數(shù)字化上的不斷探索和實(shí)踐，葆德科技被評為2021年佛山市數(shù)字化智能化示范工廠，將獲得1000萬元獎勵資金。

葆德科技的全鏈數(shù)字化運(yùn)維系統(tǒng)。/企業(yè)供圖

節(jié)后復(fù)工，葆德科技開足馬力生產(chǎn)。/企業(yè)供圖

2月11日一復(fù)工，佛山市云雀振動器有限公司總經(jīng)理劉袁平就立馬安排員工對年前安裝的56臺工控機(jī)進(jìn)行檢查。軟件服務(wù)提供商廣東騰一科技有限公司則安排專人對該公司進(jìn)行遠(yuǎn)程調(diào)試。去年10月，云雀振動器正式導(dǎo)入數(shù)字化系統(tǒng)，這些工控器是公司今年全面數(shù)字化的硬件基礎(chǔ)。

云雀振動器是一家具有60多年歷史、專注于研發(fā)生產(chǎn)混凝土振動器的技術(shù)企業(yè)，是南海區(qū)首批認(rèn)定的“制造業(yè)隱形冠軍”企業(yè)之一，也是佛山市“專精特新”企業(yè)。

“數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型對企業(yè)本身的管理來說就是一個升級，對于我們與大買家達(dá)成合作也有很大的助推作用。”劉袁平說，去年公司營收達(dá)到8900萬元，其中有40%是出口，“提高競爭力，是公司決定上馬數(shù)字化系統(tǒng)的一個重要原因。”

目前，云雀振動器的員工規(guī)模達(dá)到150人，復(fù)工當(dāng)日員工返崗率達(dá)到了98%。這讓劉袁平對新一年推動公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型更有信心。“現(xiàn)在除了硬件設(shè)施已經(jīng)到位，公司的ERP系統(tǒng)也完成了升級，的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)基本完成，當(dāng)前正在進(jìn)行MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接調(diào)試，有望在3月開始試運(yùn)行。”劉袁平說，佛山去年出臺支持企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型的相關(guān)政策，增加了公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的信心，也將減輕企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成本。

劉袁平表示，相信完成數(shù)字化改造后，企業(yè)的生產(chǎn)制造管理將更加精細(xì)，生產(chǎn)成本也會有明顯下降，設(shè)備利用率更高，產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定，訂單交貨期更將縮短。

2月14日，云雀振動器員工正在調(diào)試數(shù)字化系統(tǒng)工控機(jī)。/企業(yè)供圖

2月14日，蒙娜麗莎的巖板生產(chǎn)車間一片熱火朝天。意大利薩克米連續(xù)輥壓機(jī)、工業(yè)4.0智能化釉線設(shè)備、超大規(guī)格巖板噴墨機(jī)等全球尖端陶瓷巖板智能制造設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，一塊塊巖板從生產(chǎn)線上成型，并通過傳輸帶到達(dá)包裝車間。機(jī)器人在包裝工序中忙碌運(yùn)行，氫能叉車在貨物之間運(yùn)送往返。

2022年新春開年，蒙娜麗莎集團(tuán)全員即圍繞“提質(zhì)量、提產(chǎn)量、降成本、降能耗”的理念對四大生產(chǎn)基地開展數(shù)字化、智能化、綠色化規(guī)劃和重點(diǎn)工作。蒙娜麗莎集團(tuán)將朝著穩(wěn)健、高效、增益三大方向前行。一場車間的效率革命正在蒙娜麗莎集團(tuán)進(jìn)行。

蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康介紹，四大生產(chǎn)基地將以蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范車間為范本進(jìn)行升級。蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范車間投建于2020年7月，集結(jié)了意大利薩克米連續(xù)輥壓機(jī)、工業(yè)4.0智能化釉線設(shè)備、超大規(guī)格巖板噴墨機(jī)等全球尖端陶瓷巖板智能制造設(shè)備，七層干燥窯、智能儲坯系統(tǒng)、移動搬運(yùn)機(jī)器人的AGV叉車等節(jié)能高效智能設(shè)備，建成蒙娜麗莎智能制造數(shù)字中心，運(yùn)用綠色能源與綠色技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全過程綠色生產(chǎn)。

走進(jìn)該干凈、整潔、明亮的示范車間，只有重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)環(huán)節(jié)旁邊有工人堅守，更多的是運(yùn)作井然有序的智能設(shè)備。“蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范生產(chǎn)車間達(dá)成了實(shí)用主義與審美功能的雙重應(yīng)用。”張旗康介紹，高效節(jié)能自循環(huán)七層干燥窯，可以有效提升熱效率50%以上，更加節(jié)能環(huán)保。提質(zhì)增效，降本增益，這是蒙娜麗莎數(shù)字化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級所帶來的結(jié)果。

目前，蒙娜麗莎特高板數(shù)智化示范車間的三條生產(chǎn)線數(shù)控裝備占有率超過90%，自動化水平達(dá)到90%。智能化設(shè)備與數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，提升了生產(chǎn)和運(yùn)營效率，進(jìn)一步降低制造成本，幫助蒙娜麗莎更專注于提升產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。

張旗康表示，蒙娜麗莎集團(tuán)將繼續(xù)走實(shí)“制造智能化、管理數(shù)字化、產(chǎn)業(yè)綠色化、產(chǎn)品高端化”的高質(zhì)量發(fā)展之路，探索“陶瓷材料研究+數(shù)智融合環(huán)保”新模式，激發(fā)企業(yè)發(fā)展新動能，推動中國陶瓷大板巖板制造水平。

蒙娜麗莎集團(tuán)智能化示范工廠自動化生產(chǎn)線正生產(chǎn)巖板產(chǎn)品。/企業(yè)供圖

信息來源：佛山日報、佛山發(fā)布