閥門產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平關(guān)系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣輸送、海洋工程等領(lǐng)域的發(fā)展。閥門企業(yè)要從下游用戶需求出發(fā)，注重核心技術(shù)的研發(fā)，加強管理，改變行業(yè)低水平競爭的現(xiàn)狀，推動閥門產(chǎn)品向高技術(shù)含量、高參數(shù)方向發(fā)展，耐腐蝕性強，使用壽命高，提高了行業(yè)的整體競爭力。

閥門的內(nèi)漏嚴(yán)重威脅著電廠的正常運行，運行中的閥門是否存在內(nèi)漏很難發(fā)現(xiàn)。調(diào)查結(jié)果表明，石化企業(yè)使用的各種閥門都不同程度地存在內(nèi)漏問題。原因是閥板與閥座密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閥板與閥座楔角不匹配，密封面寬度不均勻，重合度差，閘門不到位，大門關(guān)不上。

密封面材料代碼y應(yīng)指密封副中相對較軟的密封面材料，相應(yīng)的密封面材料顯然至少應(yīng)為硬質(zhì)合金。事實上，有些閥門只有一個密封面堆焊硬質(zhì)合金，而另一個密封面是碳鋼閥體材料，使用不久就因磨損而產(chǎn)生內(nèi)漏。

另一個例子是管道系統(tǒng)采用一對夾式蝶閥，閥座密封材料為聚四氟乙烯。從使用工況看，要求不高，均為常溫常壓，但在試運行過程中發(fā)現(xiàn)，大量閥門關(guān)閉不嚴(yán)，內(nèi)漏嚴(yán)重，使其無法正常使用，后只好更換閘閥。發(fā)現(xiàn)在關(guān)閉狀態(tài)下，閥板與閥座之間存在較大間隙，甚至透光。

分析原因可能有以下幾點！閥門密封副結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或制造裝配精度達不到要求；閥門安裝不符合要求，受力過大；施工過程中，焊渣、砂子、金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔，影響密封效果。其實，更實際、更根本的原因是，在制造、運輸或安裝的某個過程中，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)的要求去做。