作為精密高端三箱鈑金制造行業者，東禾精密鈑金制造部傳來喜訊，在2018年的后兩個月創造了諸多，不銹鋼板材單月使用量首次突破100噸，冷軋鋼材單月使用量首次突破200噸。特別在國網9月份招標后，JP柜需求量劇增，單品型號實現連續生產交付將近2000臺好成績。

在國網招標技術要求發生較大變化的前提下，我司技術部快速響應客戶需求，主動前往客戶一線，探討技術和工藝要求，憑借多年JP柜國網生產經驗和技術實力，實現單天溝通，第二天提供樣機各項指標順利通過檢查驗收的良好效應，為客戶解決月底交貨奠定了良好基礎。生產部同事忙不過來，加班加點不休息趕貨；裝配組想法設法有序安排安裝次序，合理優化人員搭配；物流組每天晚上安排好第二天發貨臺數和車輛，每天為客戶提供準時的產品和服務。值得一提的是，當客戶帶領生產、質檢、技術、采購等部門負責人帶著測厚儀和光學分析儀等設備臨時來生產車間突擊檢查產品質量和工藝、厚度等硬性指標，檢查完畢后客戶終于放下了心，跟我們運營主管陳工說：“因為之前吃過個別供應商的虧，特別擔心所以才會突擊過來檢查，現在真正看到我們產品后，說明我們找對人了，為我們解了燃眉之急。你們東禾公司不僅服務及時，質量優良，工藝，而且還不偷工減料，按國網和合同要求執行，現在可以放心了，真心感謝你們這樣的合作伙伴。”

作為非標鈑金定制模式首創者，公司堅持以客戶需求為導向，積實行制度和管理雙創新，做好市場開拓和維護工作，采用靈活的營銷手段，以國內大客戶為基礎、中間商為紐帶、外銷為突破口的三種銷售渠道模式，兩年內與當地二十強企業中的五分之二集團公司、三家上市公司建立戰略合作，近三年平均年銷售增幅達到65%。公司改革扁平化組織結構，采用“人單機”合一模式，改變生產部門被動與銷售部門對接局面，實行產銷對拉，加強排產計劃的科學性和合理性。通過加強生產組織協調，以工序服從為指導，做好各工序之間、工序內部的銜接，努力解決非標產能不平衡的矛盾，破解制約產品產量提高的瓶頸，快速提高效率、釋放產能，從2017年月產量幾十噸開始不斷攀升，截止目前實現百噸成績。

同時近兩年公司持續投入高端激光切割機、數控自動剪板機、數控自動折彎機、重型沖床、自動噴塑流水線等高端設備和ERP系統軟件，擴大廠房面積近10000平米，加大模具開發和投入，創新工藝和技術，改進夾具設計，成功研發制造新能源汽車儲能箱、DTU箱、廢氣處理環保柜、太陽能高壓儲能箱、驅動器控制箱、出口光伏箱、新風機、水利模塊等一系列新產品。在保證數量的同時，更是不斷加強品質管控，努力彌補質量方面的一些缺失，按照質量管理規定嚴格檢測，保證產品質量。此外，公司還對部門、個人針對性制訂了較為完善的考核，實行“事業發展合伙制”和虛擬分紅多種激勵獎勵方式，充分調動干部職工生產積性和創造性，提升深挖內潛效果。