一、選型規范：多維度技術匹配原則
（一）防爆等級匹配爆炸環境
| 爆炸危險區域 | 適用防爆等級 | 典型場景 | 關鍵參數要求 |
|---|---|---|---|
| 0 區（持續存在爆炸性氣體） | Ex d IIC Ga | 天然氣儲罐區 | 隔爆面間隙≤0.1mm，能承受 2.0MPa 爆炸壓力，防護等級 IP66 以上 |
| 1 區（可能存在爆炸性氣體） | Ex d IIB T6 | 石化車間、加油站 | 隔爆面長度≥25mm，表面粗糙度≤3.2μm，溫度組別 T6（≤85℃） |
| 2 區（偶爾存在爆炸性氣體） | Ex d IIA T4 | 一般工業廠房、戶外變電站 | 溫度組別 T4（≤135℃），可選用鋁合金或工程塑料外殼 |
| 粉塵防爆環境 | Ex tD A21 IP65 T80℃ | 面粉加工廠、煤礦皮帶運輸巷 | 外殼防塵等級 IP6X，防塵網目數≥200 目，內部填充防塵密封膠 |
Ex：防爆標志；
d：隔爆型；
IIC：適用于氫氣、乙炔等高危氣體；
T6：表面溫度≤85℃；
Gb：設備保護級別，適用于 1 區、2 區。
（二）環境參數適配性選型
- 溫度與氣候條件
高溫環境（≥60℃）：選用不銹鋼外殼（316L）+ 硅橡膠密封件（耐溫≥200℃），如冶金廠高爐附近；
低溫環境（≤-40℃）：采用耐寒工程塑料（如 PA66+GF），內部添加加熱帶（維持腔體溫度≥-20℃），適用于北方戶外電網；
潮濕環境：防護等級需達 IP68（水下 10 米），內部加裝吸濕劑（如變色硅膠），沿海地區或地下電纜溝適用。
- 腐蝕性介質
鹽霧環境：外殼需經鋅鎳合金電鍍（厚度≥8μm）+ 氟碳漆噴涂（耐鹽霧測試≥1000 小時），海上風電項目必備；
酸堿腐蝕：選用聚偏二氟乙烯（PVDF）外殼，內部連接件采用哈氏合金，化工園區場景優先。
（三）電纜參數與安裝接口匹配
- 電纜規格適配
電壓等級：10kV 電纜選用額定電壓≥12kV 的防爆盒，35kV 電纜需匹配 40.5kV 級產品（如某變電站 35kV 進線電纜選用 Ex d IIC 40.5kV 防爆盒）；
截面面積：根據電纜直徑選擇引入裝置，如 240mm2 電纜需配 G3/4” 密封接頭，密封圈壓縮量達 30%~40%（防止松動漏電）。
- 接口形式
螺紋接口：適用于固定安裝，需符合 ISO 7-1 標準（如 M25×1.5 螺紋，擰緊扭矩≥50N?m）；
法蘭接口：用于需頻繁拆卸場景，法蘭密封面需加金屬纏繞墊片（密封比壓≥60MPa）。
二、安裝規范：全流程技術要點與禁忌
（一）安裝前準備工作
- 技術文件核查
核對防爆盒合格證、防爆認證證書（如 CNEX 認證）、出廠測試報告（絕緣電阻≥1000MΩ，耐壓試驗 2.5 倍額定電壓 1 分鐘無擊穿）；
確認安裝圖紙與現場環境一致性，如爆炸危險區域劃分圖、電纜走向圖（某石化項目因未核對區域等級，誤將 Ex IIB 防爆盒安裝在 IIC 環境，導致整改損失 10 萬元）。
- 現場條件檢查
環境溫度需在 - 20℃~+40℃范圍內，濕度≤90%（非凝結），若超出需先采取溫控措施；
安裝位置需遠離熱源（如蒸汽管道≥1 米）、振動源（如電機≥2 米），避免防爆盒外殼變形影響隔爆性能。
（二）安裝實施步驟與技術要求
- 基礎固定
墻體安裝：采用 M10 膨脹螺栓（埋深≥100mm），防爆盒重心需與安裝面垂直，傾斜度≤5°；
支架安裝：支架需選用熱鍍鋅角鋼（∠50×5），間距≤1.5 米，承重測試需達防爆盒重量的 3 倍（如 20kg 防爆盒需承受 60kg 載荷）。
- 電纜引入與密封
剝線要求：絕緣層剝除長度需比接線端子深 5~10mm，導體裸露部分需搪錫（防止氧化）；
密封處理：
密封圈按電纜直徑選用對應孔徑，嚴禁切割或擴孔使用；
引入裝置擰緊后，密封圈與電纜間、與引入裝置內壁間不得有間隙，用拉力測試（如 10kV 電纜需承受 50N 拉力不松動）；
多余進線孔需用封堵件密封（封堵件材質與外殼一致），嚴禁空孔運行。
- 接地系統安裝
專用接地端子需用 6mm2 黃綠雙色接地線連接至接地干線，接地電阻≤4Ω（使用接地搖表測試）；
多臺防爆盒并聯時，需采用等電位連接（用 25×4mm 銅排），消除電位差（如某風電場因接地不良導致防爆盒外殼帶電，引發觸電預警）。
（三）安裝后測試與驗收
- 電氣性能測試
絕緣電阻測試：用 2500V 兆歐表測量相間及對地絕緣電阻，結果需≥1000MΩ（常溫下）；
耐壓試驗：施加 2.5 倍額定電壓（如 10kV 防爆盒施加工頻 25kV），持續 1 分鐘無擊穿、無閃絡。
- 防爆性能檢查
隔爆面緊固件需全部擰緊，彈簧墊圈壓平，用塞尺檢查隔爆面間隙（如 Ex d IIC 間隙≤0.2mm，塞尺 0.25mm 應無法插入）；
密封件老化程度檢查（如硅橡膠密封圈硬度變化≤10IRHD，否則需更換）。
- 功能聯動測試
智能型防爆盒需測試漏電監測功能：模擬漏電電流 30mA，應在 0.1 秒內觸發報警并聯動斷路器跳閘；
溫控風扇測試：加熱腔體至 60℃，風扇應自動啟動，溫度降至 50℃時停止（誤差 ±2℃）。
三、行業場景安裝要點
| 應用場景 | 選型要求 | 安裝禁忌 |
|---|---|---|
| 煤礦井下 | Ex d I Mb 等級（煤礦專用），抗沖擊≥100J | 禁止在瓦斯濃度＞1% 時帶電安裝 |
| 海上平臺 | 316L 不銹鋼外殼 + IP68，防鹽霧≥2000 小時 | 密封件嚴禁沾染油污（影響防水性能） |
| 城市電纜溝 | 阻燃等級 UL94 V-0，防鼠咬（外殼加鋼網） | 安裝高度距地面＜0.5 米時需加防護欄 |
四、常見違規操作與風險警示
選型違規：將 Ex IIB 防爆盒用于 IIC 氣體環境（如氫氣場所），可能因隔爆性能不足導致爆炸蔓延；
安裝疏漏：未擰緊引入裝置密封圈，導致雨水滲入引發電纜短路（某變電站暴雨后因密封不良，防爆盒內積水致 10kV 電纜接地故障）；
接地錯誤：多個防爆盒串聯接地（而非并聯），當某點接地失效時，全系統接地保護失效。
五、新標準與技術趨勢
國家標準更新：GB3836-2021 新增 “設備保護級別（EPL）” 要求，如 1 區需選用 EPL Gb 級防爆盒；
智能安裝輔助：部分防爆盒配備 AR 安裝指引（通過手機 APP 掃描，顯示螺栓扭矩、密封步驟動畫）；
免維護設計：采用自潤滑隔爆面（如二硫化鉬涂層），減少安裝時的摩擦損傷，延長維護周期至 5 年以上。
返回頂部