低電阻元件選擇：選用低阻值、高功率的取樣電阻，如采用錳銅合金等材料制成的電阻，其具有電阻溫度系數小、穩定性高的特點。同時，提高電阻的額定功率，在大電流沖擊下電阻不會因過熱而損壞。例如，將取樣電阻的額定功率從 2W 提升至 5W，可有效降低電阻在大電流下的溫升。
耐高溫絕緣材料：監測器內部的絕緣材料（如絕緣套管、絕緣墊片等）需具備耐高溫性能。可選用聚酰亞胺、環氧樹脂等耐高溫絕緣材料，其長期使用溫度可達 200℃以上，能在高溫環境下保持良好的絕緣性能，防止因絕緣失效引發短路故障。
增大散熱面積：在監測器外殼設計散熱翅片，通過增加表面積提高散熱效率。散熱翅片可采用鋁或鋁合金材質，因其具有良好的導熱性和較輕的重量。例如，在監測器外殼上均勻分布高度為 20mm、厚度為 2mm 的散熱翅片，可使散熱面積增加 30% - 50%。
優化通風通道：設計合理的通風通道，促進空氣流動，加強對流散熱。對于戶內安裝的監測器，可在外殼上開設通風孔，并配合風扇強制通風；戶外監測器則需在保證防護等級（如 IP65）的前提下，設計防水透氣的通風結構，如采用防水透氣閥，既防止雨水、灰塵進入，又能實現空氣流通。
連接工藝：采用焊接、壓接等可靠的連接工藝，元件之間的電氣連接緊密。對于焊接點，采用回流焊、波峰焊等自動化焊接工藝，保證焊接質量；壓接時，選用合適的壓接工具和模具，壓接端子與導線之間的接觸電阻小于規定值（如 0.1mΩ）。
防氧化處理：對連接部位進行防氧化處理，如在接線端子表面鍍銀、鍍錫，或涂抹導電膏，降低接觸電阻，防止因氧化導致接觸不良。同時，定期檢查連接部位的狀態，及時處理松動、氧化等問題。
大電流沖擊試驗：利用沖擊電流發生器，對避雷器監測器施加規定的沖擊電流（如 8/20μs 波形，10kA 電流），記錄監測器內部關鍵元件（如取樣電阻、線圈）的溫度變化曲線。通過多次沖擊試驗，評估監測器在連續大電流沖擊下的熱穩定性能，要求元件溫度不超過其額定工作溫度，且試驗后元件性能無明顯下降。
長期通流試驗：對監測器施加額定電流或略高于額定電流的電流，持續通電數小時甚至數天，模擬長期運行工況。監測過程中，實時監測元件溫度、電氣參數（如電阻值、絕緣電阻），觀察溫度是否趨于穩定，以及電氣參數是否發生變化，判斷監測器的熱穩定性能是否滿足要求。
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