輕度銹蝕（表面呈淡黃色銹跡，無明顯坑點）：

工具：銅絲刷（硬度≤35HRC，避免劃傷防爆面）、百潔布（800 目，人造絲材質）；

輔助材料：無水乙醇（清洗表面油污）、除銹劑（中性，如 WD-40 Specialist）。

中度銹蝕（局部出現棕紅色銹斑，有輕微坑點，深度≤0.05mm）：

工具：不銹鋼刮板（刃口圓角 R≥0.5mm）、金相砂紙（1000 目，濕磨）；

輔助材料：檸檬酸除銹液（5% 濃度，pH=6-7，避免腐蝕金屬基體）。

重度銹蝕（大面積銹層，坑點深度＞0.05mm，或局部出現麻面）：

處理原則：需記錄銹蝕位置與深度，若累計磨損量超原厚度 1/3，必須更換防爆盒；

工具：氣動研磨機（轉速≤1500r/min）+ 羊毛輪（配合研磨膏），手工精修。

預處理：

用扳手按對角順序松開緊固件（扭矩降至 50% 時暫停，避免防爆面突然分離導致碰撞）；

取下防爆蓋，用壓縮空氣（0.4MPa）吹掃防爆面，去除表面浮塵、顆粒。

分級除銹：

輕度銹蝕：用銅絲刷沿防爆面紋理（縱向）輕輕擦拭，再用 800 目百潔布蘸無水乙醇拋光，直至銹跡消失，露出金屬本色；

中度銹蝕：先涂抹檸檬酸除銹液（靜置 5 分鐘，勿超過 10 分鐘），用刮板輕刮銹層，再用 1000 目砂紙濕磨（加水冷卻），每磨 3 次用平面度儀檢測（偏差≤0.05mm/m）。

精度驗證：

粗糙度檢測：用便攜式粗糙度儀測量，Ra 值需≤3.2μm（Ⅰ 類防爆面要求≤1.6μm）；

間隙檢測：用塞尺檢查防爆面與法蘭的貼合間隙（允許間隙≤0.2mm，按 GB 3836.2 標準）；

外觀檢查：無可見劃痕、坑點，用蘸油白布擦拭后，白布無明顯銹跡殘留。

通用場景（常溫、干燥環境，如變電站）：

推薦：硅基潤滑脂（如道康寧 DC 4），滴點≥200℃，防水性能優異（吸水率≤0.1%/24h）；

禁忌：使用礦物油潤滑脂（易硬化，低溫下會結塊）。

高溫場景（環境溫度 60-120℃，如焦化廠）：

推薦：聚脲基潤滑脂（如 Klüberplex BE 41-150），滴點≥250℃，高溫下錐入度變化率≤30%；

強腐蝕場景（含硫化氫、氯氣，如氯堿廠）：

推薦：氟素潤滑脂（如杜邦 Krytox GPL 227），化學惰性強，耐酸堿腐蝕，使用壽命是普通潤滑脂的 5 倍。

涂抹前準備：

用無水乙醇徹底清潔防爆面（無除銹劑殘留，否則會與潤滑脂反應）；

檢查潤滑脂狀態（無分層、無硬化），過期或變質產品嚴禁使用。

涂抹技巧：

用量：均勻涂抹一層薄膜（厚度 0.05-0.1mm），覆蓋整個防爆面（包括螺栓孔周圍），避免 “厚涂堆積”（可能導致間隙超標）；

工具：羊毛氈（不掉毛）或塑料刮刀（避免金屬污染），沿防爆面紋理方向涂抹，無氣泡、無漏涂；

靜置：涂抹后放置 10 分鐘，讓潤滑脂充分浸潤表面微孔。

注意事項：

每次開合防爆盒后需重新檢查潤滑脂狀態，若出現干涸、乳化（進水），必須徹底清除并重新涂抹；

禁止混合不同類型潤滑脂（如硅基與氟素脂混合會導致膠體破壞）。

適用材質：碳鋼、不銹鋼防爆面（不適用于鋁合金，會導致晶間腐蝕）；

操作步驟：

優勢：鈍化膜與金屬基體結合牢固，不影響防爆面間隙（增加厚度≤0.01mm），有效期可達 6 個月。

適用場景：高濕度（RH≥90%）、高鹽霧（沿海地區）環境；

推薦涂層：

干膜潤滑劑（如 Molykote D-321R）：含二硫化鉬顆粒，形成 0.02-0.05mm 的固態潤滑涂層，兼具潤滑與防腐功能，耐鹽霧性能≥500 小時；

透明鈍化涂層（如 Bonderite M-CR 126）：水基環保涂層，干燥后形成無色透明膜，不影響防爆面粗糙度，可與潤滑脂兼容。

施工要求：

涂層需覆蓋防爆面，包括邊角、螺栓孔邊緣（易銹蝕區域）；

固化后厚度需控制在 0.05mm 以內（過厚會導致間隙超標），用測厚儀檢測（精度 ±0.001mm）；

每 6 個月檢查涂層完整性，若出現破損（面積＞5%），需局部修補或整體重涂。

一般環境（變電站、配電房）：每 12 個月一次；

惡劣環境（石化、沿海、煤礦）：每 3-6 個月一次，其中雨季、檢修后需額外增加 1 次。

外觀：防爆面無可見銹跡、油污、劃痕，涂層 / 潤滑脂均勻；

尺寸精度：

平面度：≤0.05mm/m（用平晶檢測）；

粗糙度：Ra≤1.6μm（Ⅰ 類防爆面）、Ra≤3.2μm（Ⅱ 類防爆面）；

間隙：裝配后用 0.05mm 塞尺檢查，塞入深度≤10mm（全周長）；

功能驗證：維護后進行氣密性測試（0.1MPa 壓縮空氣，30 分鐘壓力降≤1%），無泄漏。