在進行壓鑄件結構設計時，或者對已設計好的鑄件進行工藝性分析時，雖涉及到鑄件制造的整個工藝過程，但在這當中首先要確定的、并且與結構設計關系最大 的是該鑄件擬采用的鑄造方法和工藝方案。在工藝方案中主妥是確定鑄件的澆注位置和鑄型分型面。因此，設計人員必須了解在選擇鑄造方法，確定合理的澆注位里 與分型面時，所應考慮的一些基本原則。 選擇合適的鑄造方法是進行鑄件結構設計的前提之一，因為鑄造方法不同，對鑄件結構的要求也就不同。例如，對鑄件最小壁厚、可鑄孔的大小、形狀復雜程度等方 面的限制都因鑄造方法的不同而有差別。對于大多數鑄件，只要熟悉各種鑄造方法的基本特點，綜合考慮技術、經濟與生產條件三個方面是不難確定該鑄件選用哪種 鑄造方法較為合理，對于一些難以確定的鑄件，則需要與工藝人員商定，甚至通過試生產來確定。在選擇鑄造方法時，還應考慮到該鑄件的后續加工工藝(切削加工、熱處理等)和裝配等，因為有些用特種鑄造方法生產的鑄件，就鑄件成本而言，雖比砂型鑄造的鑄件要高，但由于節省了大量的切削加工設備和工時，使零件的成本還有所下降，甚至大大下降。
　　理想的壓鑄件，應該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進行加壓補縮。實現這種有利的對策，在理論上是有可能的。那就是設法讓充填終了 的金屬液，先從遠離內澆口處開始凝固，然后順次地向內澆口方向凝固，內澆口處的最后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進行鑄造。不過，實際施行起 來，模具溫度的控制相當困難，而且還必需有相當厚的內澆口。
　　實際的壓鑄件中，發生再噴射的情況總是會有的，對于這種壓鑄件的模具，應采用首先向發生再噴射的部位充填金屬液的內澆口方案，同時采取提高補縮金屬流效果的辦法。因此，把內澆口設在靠近鑄件厚壁的部分為宜。
　　現在的工業界所使用的壓鑄件，盡管還未按上述工藝方法制成，但絕大多數還是可以充分滿足質最上的要求。不過，對于壓鑄件所要求的質最，尤共是有氣孔和縮孔等內部缺陷問題的產品，應采用上述定向凝固方法。
　　在壓鑄模設計階段對冷卻水孔道的位置，內澆口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，設法控制模具的溫度，以便使它達到上述的順序凝固的要求。