隨著注塑技術的不斷提高和人們對高精密塑料產(chǎn)品的追求,傳統(tǒng)的冷流道模具已經(jīng)不能滿足需求也不能達到現(xiàn)代產(chǎn)品的精密度要求。熱流道,即在注塑過程中模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料始終處于熔融狀態(tài)不凝固,不產(chǎn)生澆注凝料,成型產(chǎn)品后不必清理澆口的模具組成系統(tǒng)。
　　熱流道技術的出現(xiàn)給冷流道市場帶來了嚴重的沖擊，越來越多的客戶選擇熱流道從而冷落了冷流道。熱流道技術廣泛應用是模具行業(yè)的一大變革。
　　熱流道系統(tǒng),主要由熱嘴,熱流道板,溫控箱構成。為什么要用熱流道模具呢？熱流道模具有以下優(yōu)點：
　　（1）減少了廢品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
　　（2）減少產(chǎn)品變形，改善產(chǎn)品外觀；
　　（3）提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
　　（4）擴大提高產(chǎn)品的一致性和平衡性；
　　（5）縮短制件的成型周期；
　　（6）十分適合多腔模具的使用；
　　（7）提供更多的加工程控，以便對注塑工藝進行精確的調(diào)整。
　　(8)無澆口冷料。不需要后加工,整個成型過程完全自動化。           (9)壓力損耗小。熱流到溫度與注塑機射嘴溫度相等,避免了壓力損失。           (10)成型工藝穩(wěn)定。在注塑過程中,澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài),注塑壓力損失小,可實現(xiàn)多點澆口多腔模具及大型塑件的低壓注塑。成型溫度的范圍廣,低溫也易成型,且所有熱塑性樹脂都可使用熱流道成型。
　　(11)提高產(chǎn)能。省去了流道冷卻和去除凝料的時間,使開模行程縮短,從而縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率。
　　(12)熱嘴、加熱圈、閥針等配件,都有固定標準,方便定料及加工,縮短制造周期。