熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的熱點(diǎn)方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)中期甚至更早。而在中國，這一技術(shù)的真正推廣應(yīng)用不過是近幾年的事。熱流道技術(shù)在我國漸行漸熱的同時(shí)，元件呈現(xiàn)出幾個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)：
　　一，溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫度，是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。可以這樣說，熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多無可比擬的優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)進(jìn)一步成熟和制造成本降低，熱流道技術(shù)將越來越顯現(xiàn)巨大的優(yōu)勢(shì)。
　　二，元件小型化。元件小型化，可以實(shí)現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機(jī)利用率，這對(duì)于時(shí)間即是金錢`的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來說非常重要。國際模具企業(yè)針對(duì)小型制件開發(fā)出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質(zhì)量為1～30克的制品。
　　三，元件標(biāo)準(zhǔn)化。目前，用戶要求模具設(shè)計(jì)和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化，不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具造價(jià)，并且便于對(duì)易損零部件更換和維修。便于快速更換和交付模具。現(xiàn)在國外只需四周即可交付，模具噴嘴、閥桿和分流板都是標(biāo)準(zhǔn)型。
　　四，設(shè)計(jì)可靠化。如今國內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴聯(lián)接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%～15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)國家已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。