下降成品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的要害。這篇文章從模具規(guī)劃、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時刻、模具溫度等5大方面，共享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要害。

    一般ABS耐熱功能不夠好，如今，經(jīng)過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列商品，可耐熱109-120℃。

    由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團，提高耐熱性一起，也添加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松懈速度下降，易使成品存在較大的內(nèi)應力，致使成品應力開裂、應力發(fā)白、商品發(fā)脆等缺點。因而，下降成品內(nèi)應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

    商品模具規(guī)劃

    商品壁厚需求均一，ABS商品的壁厚區(qū)別應操控在25%以內(nèi)，防止壁厚區(qū)別過大致使部分應力集中。強度較弱的柱子根部需添加R角或追加加強筋，防止柱子開裂。卡扣規(guī)劃，卡扣的根部需求倒R角，R角的巨細取決于商品的壁厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應力逐漸減小，但也要思考商品外表縮水疑問。模具冷卻水道的規(guī)劃要確保冷卻的均勻性，防止冷卻不均、收縮不一而形成的內(nèi)應力。

    資料枯燥

    一般，耐熱ABS樹脂在貯存運送過程中會吸收空氣中的水分，吸水率隨空氣濕度有所改變，一般在0.2~0.4%之間，所以有必要對資料進行充沛枯燥，使資料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，不然能夠呈現(xiàn)水花、銀絲等外表不良現(xiàn)象。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高，一般為80-95℃，枯燥時刻3-4小時。

    成型溫度

    成型溫度是耐熱ABS加工時需格外重視的一個參數(shù)，其設定是以確保耐熱ABS充沛塑化為基準，應盡量運用供貨商主張的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，成型溫度提高會明顯地下降耐熱ABS的粘度，添加樹脂的活動性，使活動距離變長，來確保資料有足夠的填充才能。例如，錦湖日麗的耐熱ABSHU600主張成型溫度為240-260℃。原則上，當運用主張的成型溫度上限時，應使熔膠停留時刻盡能夠短，防止資料高溫降解。

    保壓壓力和時刻

    關于耐熱ABS來說，保壓壓力和時刻的設定是否合理，直接影響制件內(nèi)應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力添加，能夠改進商品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會致使內(nèi)應力變大，因而，在確保商品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

    保壓時刻的設定是依據(jù)澆口跟著冷卻完結(jié)其固化，螺桿再推進已不再對成型品施加壓力停止的時刻。保壓時刻過長，簡單使資料填充過分，分子空隙變小，內(nèi)應力變大；保壓時刻過短，商品簡單發(fā)生縮水，尺度不穩(wěn)定。保壓時刻設定應以成品分量不再改變時的最短時刻為最佳保壓時刻。

    模具溫度

    筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來操控模具溫度，主張的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會發(fā)生杰出的活動、較高的熔接線強度、較小的商品內(nèi)應力，但成型周期會恰當延伸。若模具溫度比主張的低，就會致使成品內(nèi)應力過高，會下降成品的功能，能夠呈現(xiàn)成品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現(xiàn)象。