無流道技術(shù)在熱塑性塑料加工領(lǐng)域已獲得廣泛應(yīng)用。然而，熱固性塑料注塑成型時產(chǎn)生的料把由於無法回收，浪費與環(huán)境問題更為。采用熱固性塑料無流道注塑成型技術(shù)可以解決這一問題。接下來為大家簡單介紹一下。
　　成型機理：
　　無流道注塑成型并不是沒有流道，而是初次注塑時，樹脂充滿模具的流道系統(tǒng)，爾後保持流道中的物料處於流動狀態(tài)，可用於下一次充模，不需要取出流道系統(tǒng)中的料，只是取出制品。為此，必須在模具的流道處設(shè)置一個低溫區(qū)，溫度大致在105-110℃范圍，低於物料的固化溫度，但要保持物料長時間處於熔融流動狀態(tài)不固化，可繼續(xù)用於下一模，流道板要采用熱水或熱油循環(huán)保溫。而模具型腔是高溫區(qū)，溫度在145-180℃左右。物料注入型腔後在受熱與受壓條件下交聯(lián)固化，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既不熔化也不溶解的物料。
　　低溫區(qū)與高溫區(qū)之間通常要用石棉水泥板或環(huán)氧玻纖板絕熱。同時，還必須對模具定模底板和動模底板絕熱。流道板處於高、低溫界面，應(yīng)該用導(dǎo)熱性差的合金鋼制造。無流道注塑成型要求嚴(yán)格的溫度控制。
　　熱固性塑料注塑利用螺桿或柱塞把聚合物經(jīng)加熱過的機筒（120～260F）以降低粘度，隨后注入加熱過的模具中（300-450F）。一旦物料充滿模具，即對其保壓。此時產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)，使聚合物變硬。硬的（即固化的）制品趁熱即可自模具中頂出，它不能再成型或再熔融。
　　注塑成型設(shè)備有帶一用以閉合模具的液壓驅(qū)動合模裝置和一能輸送物料的注射裝置。多數(shù)熱固性塑料都是在顆粒態(tài)或片狀下使用的，可由重力料斗送入螺桿注射裝置。當(dāng)加工聚酯整體模塑料（BMC）時，它有如"面包團(tuán)"，采用一供料活塞將物料壓入螺紋槽中。
　　采用這種工藝方法的加工聚合物是（依其用量大小排列）；酚醛塑料、聚酯整體模塑料、三聚氰胺、環(huán)氧樹脂、脲醛塑料、乙烯基酯聚合物和鄰苯二甲酸二烯丙酯（DAP）。
　　多數(shù)熱固性塑料都含有大量的填充劑（達(dá)70％重量份），以降低成本或提高其低收縮性能，增加強度或性能。常用填充劑包括玻璃纖維、礦物纖維、陶土、木纖維和炭黑。這些填充物可能十分有磨損性，并產(chǎn)生高粘度，它們必須為加工設(shè)備所克服。