1目的

在鍋爐點(diǎn)火前檢查設(shè)備C修安裝質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)安裝缺陷，了解爐內(nèi)流場及風(fēng)箱 配風(fēng)特性， 并為熱態(tài)運(yùn)行提供調(diào)整依據(jù)， 需進(jìn)行風(fēng)煙系統(tǒng)的冷態(tài)檢查及通風(fēng)試驗。

2. 調(diào)試范圍及其主要設(shè)備的規(guī)范

2.1 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)檢查

2.1.1 風(fēng)機(jī)動葉開度指示與實(shí)際開度值一致，開關(guān)靈活。風(fēng)量、風(fēng)壓變化正常。

2.1.2 一、二次風(fēng)壓表指示正確、反應(yīng)靈敏。

2.1.3 煙風(fēng)道系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查。

2.1.4 風(fēng)機(jī)擋板以及煙風(fēng)道各風(fēng)門、擋板，經(jīng)檢查調(diào)校位置正確，開關(guān)靈活，實(shí)際開度與指示一致。

2.1.5 風(fēng)機(jī)工作正常。

2.1.6 空預(yù)器各風(fēng)門、擋板經(jīng)檢查調(diào)校位置正確，開關(guān)靈活。就地開度與表盤指示一致。

2.1.7 二次小風(fēng)門開關(guān)靈活，位置正確。就地開度與指示一致。

2.1.8 手動擺動噴燃器操作靈活，角度符合設(shè)計角度要求。就地角度與DCS指 示一致。

2.1.9 配合熱工標(biāo)定一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置及二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置。

2.1.10 檢查風(fēng)機(jī)并列性能。

2.1.11 檢查風(fēng)機(jī)表計指示正確性，并記錄原始工況值。

2.2 冷態(tài)試驗內(nèi)容

2.2.1 檢測各噴口截面的實(shí)際尺寸。

2.2.2 測量每組噴燃器安裝傾角及垂直度。

2.2.3 測量假想幾何切圓大小。

2.2.4 二次風(fēng)特性試驗。

2.2.5 一次風(fēng)速調(diào)平。

2.2.6 爐膛內(nèi)部檢查油槍、點(diǎn)火槍安裝尺寸正確。

2.2.7 實(shí)測爐膛出口氣流分布。

3 組織與分工

3.1. 冷態(tài)通風(fēng)檢查試驗由調(diào)試單位指揮，安裝單位牽頭，生產(chǎn)單位參加。生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備的運(yùn)行操作，安裝單位負(fù)責(zé)設(shè)備消缺。

3.2 爐膛內(nèi)試驗用試驗平臺、 腳手架及試驗用測點(diǎn)由建設(shè)單位安排，安裝單位實(shí)施。

4 調(diào)試應(yīng)具備的條件

4.1 鍋爐安裝工作完畢，轉(zhuǎn)動機(jī)械分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄完整，有關(guān)資料齊全。

4.2 試驗場地溝道蓋板齊全，雜物清除干凈，爐膛外腳手架拆除。

4.3 的風(fēng)門、擋板電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)均應(yīng)安裝完畢且動作試驗結(jié)束。

4.4 DCS 系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等調(diào)試完畢，可以投入使用。

4.5 煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)溫、流量表計均可正常投入。 4.6 爐膛試驗平臺、腳手架搭設(shè)完畢，平臺上清理干凈，經(jīng)檢查驗收合格。

4.7 鍋爐消防水系統(tǒng)試運(yùn)完畢，試驗時能正常投運(yùn)。

4.8 爐膛照明燈要求可以照亮平臺及腳手架，滿足試驗要求。

4.9 試驗用測點(diǎn)及中心線安裝完畢，驗收合格。

4.10 油槍、點(diǎn)火槍安裝完畢，進(jìn)退自如，尺寸正確。

4.11 試驗所需主要儀器。

電子微壓計： 2 臺 標(biāo)準(zhǔn)畢托管： 2 支 對講機(jī)： 4 部 水平儀： 2只角尺： 1 把 線 垂： 4個 卷 尺： 1把

5 調(diào)試的步驟及方法

5.1 在爐內(nèi)測量噴燃器的垂直度、噴口尺寸及幾何形狀，拉線測量切圓直徑和幾何中心位置。

5.2 逐個檢查和校正各風(fēng)門、擋板，要求實(shí)際開度與指示開度一致，開關(guān)靈活、到位，無卡澀現(xiàn)象。

5.3 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程要求，對空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行啟動前檢查，發(fā)現(xiàn)問題向有關(guān)人員匯報，并進(jìn)行處理。

5.4 待檢查完畢，具備啟動條件后，啟動二臺空氣預(yù)熱器、二臺引風(fēng)機(jī)、二臺送風(fēng)機(jī)、二臺一次風(fēng)機(jī)。

5.5 檢查風(fēng)機(jī)并列性能。

5.5.1 引風(fēng)機(jī)并列性能試驗：由送風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓 50 Pa，同時將二臺引風(fēng)機(jī) 的靜葉逐漸開大，直至電流至額定值，并記錄各開度下引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓和電流， 然后同時將二臺引風(fēng)機(jī)的靜葉關(guān)小至全關(guān)，并記錄各開度下引風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓和電 流。

5.5.2 送風(fēng)機(jī)并列性能試驗：由引風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓 50 Pa，同時將二臺送風(fēng)機(jī) 的動葉逐漸開大，直至電流至額定值，并記錄各開度下送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓和電流， 然后同時將二臺送風(fēng)機(jī)的動葉關(guān)小至全關(guān)，并記錄各開度下送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓和電 流。

5.5.3 一次風(fēng)機(jī)并列性能試驗：由引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓 50 Pa，同時將 二臺一次風(fēng)機(jī)的入口擋板逐漸開大，直至電流至額定值，并記錄各開度下一次風(fēng) 機(jī)出口風(fēng)壓和電流， 然后同時將二臺一次風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)小至全關(guān)，并記錄各開度下送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓和電流。

5.6 維持爐膛負(fù)壓 50 Pa，在接近額定工況下，標(biāo)定二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置，校核 DAS 系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

5.7 實(shí)測一次風(fēng)噴口風(fēng)速，對一次風(fēng)風(fēng)量測量裝置進(jìn)行標(biāo)定。

5.8 對四角一次風(fēng)速進(jìn)行偏差計算，通過調(diào)整一次風(fēng)管的可調(diào)縮孔，進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)平。一次風(fēng)模化風(fēng)速選定為 30 m/s。(20 ℃)。

5.9 實(shí)測二次風(fēng)速，記錄二次風(fēng)風(fēng)箱靜壓，校核二次風(fēng)大風(fēng)箱特性。二次風(fēng)模化風(fēng)速選定為 30m/s。(△Pm/△Po1.0)。

5.10 實(shí)測爐膛出口氣流分布。 5.11 爐膛內(nèi)部檢查油槍、點(diǎn)火槍安裝尺寸正確，動作可靠。

6質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6.1 燃燒器噴口中心軸線與燃燒切圓的切線偏差不大于 0.5 度。

6.2 燃燒器噴口不垂直度不大于 5 mm 為合格。

6.3煙風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)檢查符合設(shè)計要求。

6.4 同層一次風(fēng)調(diào)平四角風(fēng)速偏差小于 5 % 。

7調(diào)試的安全措施

7.1 試驗期間，爐膛內(nèi)部及煙、風(fēng)道內(nèi)停止一切施工作業(yè)。

7.2 煙、風(fēng)道上的各人孔門、檢查孔應(yīng)關(guān)閉，撈渣機(jī)水封應(yīng)投入。

7.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間，就地應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知有關(guān)人員，如有危及人身或設(shè)備安全的可能，應(yīng)立即停機(jī)，然后通知有關(guān)人員處理。

7.4 進(jìn)行爐內(nèi)試驗時，試驗人員應(yīng)戴安全帽。高空作業(yè)時必須系好安全帶。